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严控切损有妙招
发布时间:2019-05-10    点击数:    来源:中国冶金工业网

    成材率是轧钢工序的关键经济技术指标。如何提高成材率?一方面是科学轧制,做好加热温度调节,降低烧损率;另一方面是加强工艺监督和过程控制,确保工艺稳定,减少各类工艺故障和冲跑钢。除此之外,减少中间头尾切损也是非常重要的措施。

    近期,方大萍安钢铁安源轧钢厂通过对高棒生产线2#飞剪进行改造,使每支钢通过2#飞剪的切头减短100mm以上,为减少中间切损做出了有利尝试。为确保轧件尺寸和成品质量不受影响,高棒原来的2#飞剪切头长度将近300mm。如何将切损降低?安源轧钢厂组织技术人员召开攻关专题会,明确攻关方案。一是对2#飞剪剪前导槽准确定位,对剪后导槽进行改造并将斜引导板改为弧形导板;二是加强管理,控制轧件头部钢温,严格控制刀片间隙和重叠量在规范要求之内;三是将2#飞剪剪臂初始位置由水平方向改为垂直方向;四是要求班中定人、定责,根据需要实时调节,减少切损率。随着攻关措施的逐步实施,4月下旬顺利实现第一阶段攻关目标,高棒2#飞剪切头从300mm降到200mm左右。以高棒2#飞剪为例,切头每100mm重量为1.68kg,每根钢在2#飞剪处切头长度减少100mm,一年可节约1800吨切损。

    以“鸡蛋里挑骨头”的劲头继续挖潜,安源轧钢将继续优化方案,力争将2#飞剪切头控制在150mm以内,并在三条产线进行推广应用。

 

(编辑  王美茜)

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